对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。例如，折弯机使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。
就自由弯曲而言， 凸模和 凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。若弯曲半径差不久未几小到材料厚度，须进行有底凹模成形。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，折弯机而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
为了选择 低的吨数规格， 好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。折弯机采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空地空闲，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
如果弯曲半径小于材料厚度，折弯机须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。折弯机
上一个：